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EspañolUne solution de découpe intelligente basée sur la reconnaissance de codes QR pour la bibliothèque de processus.
Une solution de découpe intelligente basée sur la reconnaissance de codes QR pour la bibliothèque de processus.
Le premier système de découpe asynchrone à double portique visuel en Chine.
Le premier système d’autodiagnostic de l’état de santé des appareils sur le cloud de l’industrie.
F1-CUT - le premier système de découpe intelligente magnétique lévitant domestique.
Le premier équipement de découpe intelligente de longueur infinie en Chine.
Une plateforme de découpe en alliage d’aluminium à chevrons ajustables d’origine.
Une fréquence de vibration ultra-élevée, une efficacité de découpe de l’équipement supérieure de plus de 30 % par rapport à la moyenne de l’industrie.
La consommation d’énergie du système d’adsorption intelligente par partition est plus de 20 % inférieure à celle de l’industrie.
Vérifier que les pièces mécaniques de la machine sont complètement installées et que les différentes pièces sont solidement fixées et exemptes de jeu, de déformation et de dommages, etc.
Tableau de pourcentages pour mesurer divers indicateurs de précision de la découpe de grands équipements industriels, tels que la longueur, le diamètre, la parallélisme, la perpendicularité, la rondeur, etc. L’utilisation du tableau de pourcentages permet de garantir que la précision de la machine de découpe est conforme aux exigences de conception.
Historique d’inspection de l’usinage, un enregistrement d’inspection complet du processus d’usinage des pièces de la machine de découpe, comprenant les dimensions, la forme et la qualité de surface de la pièce usinée ainsi que d’autres indicateurs pour garantir que la précision des pièces de la machine de découpe respecte les exigences.
Les dossiers de qualité et les rapports d'inspection du processus de fabrication sont organisés et classés en vue de l'inspection finale et de l'acceptation avant l'expédition.
Essai de fonctionnement à vide de l’ensemble de la machine pour vérifier si le fonctionnement de chaque composant est normal et si le bruit et les vibrations de la machine sont dans une plage raisonnable.
Essai de fatigue de 72 heures, réalisation d’un test de charge de travail réel, exécution d’opérations de découpe, test de la qualité de coupe et de l’efficacité de travail.
Solutions professionnelles de découpe automatisée des matériaux souples.
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