À quoi devez-vous faire attention lorsque vous utilisez des machines d'impression et de découpe d'emballages ?

1. Règles de sécurité d'exploitation (sécurité des personnes et des équipements)

(1) Prévenir les dommages mécaniques

Il est strictement interdit d'entrer dans la zone de traitement avec des membres : Lorsque l'équipement est en marche, ne placez jamais vos mains, votre tête ou d'autres parties du corps dans la zone de mouvement de la tête de coupe. Lorsque vous coupez de petites pièces, utilisez des pincettes non métalliques pour les ramasser, n'utilisez jamais vos mains directement.
Tenue vestimentaire appropriée : Portez des vêtements de travail ajustés, une casquette de travail et des cheveux longs attachés. Il est strictement interdit d'utiliser l'équipement avec des gants afin d'éviter que ceux-ci ne se coincent dans les pièces mobiles.
Familiarisez-vous avec le bouton d'arrêt d'urgence : Confirmez l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence avant d'allumer la machine. Si vous rencontrez une urgence, prenez une photo immédiatement.

(2) Sécurité dans l'utilisation de l'électricité

Le cordon d'alimentation doit être intact et mis à la terre de manière fiable.
Il est interdit aux non-professionnels d'ouvrir le coffret de commande électrique pour l'entretien ou le câblage.
La fixation du matériel est essentielle : le matériel doit être plat et solidement fixé à la plateforme de travail.
Utiliser l'adsorption sous vide : si l'équipement est équipé d'une pompe d'adsorption sous vide, assurez-vous que les trous d'air sur la table sont dégagés et que la zone d'adsorption est aussi grande que possible pour garantir que le matériau ne bouge pas pendant le processus de découpe.
Utilisez des pinces physiques : s'il n'y a pas d'adsorption sous vide, des outils fiables tels qu'un étau et des pinces longues doivent être utilisés pour fixer les quatre côtés du matériau. Le déplacement de matériau est la principale cause de désalignement de coupe, d’endommagement des outils et même de collisions de machines.

2. Processus de production et points de processus (pour garantir la qualité du produit)

Préparation du document préliminaire :
Pontage (micro-assemblage) : dans les fichiers de conception CAO, des points de pontage doivent être ajoutés pour les petites pièces ou les structures internes qui doivent rester en place après la découpe. Empêchez les pièces de tomber, de se déplacer pendant le processus de coupe et d'être ramassées par la tête de coupe pour rayer la surface du matériau.
Optimisation du chemin : définissez le chemin de coupe de manière raisonnable pour réduire les mouvements inactifs et améliorer l'efficacité. Pour les graphiques complexes, la séquence de découpe « d’abord à l’intérieur, puis à l’extérieur » peut être utilisée.

Sélection et installation des outils :
Choisissez le bon outil :
Couteau vibrant/couteau traînant : très polyvalent, adapté à la découpe du carton, des autocollants, de la mousse, du cuir, etc.
Couteau rond : adapté à la coupe de matériaux laminés ou de feuilles fines, avec un excellent effet de coupe en ligne droite et une vitesse élevée.
Couteau à rainer/couteau demi-coupe : utilisé pour créer des effets de rainage ou de demi-coupe avec des exigences de contrôle de profondeur extrêmement élevées.
Fraise : utilisée pour couper des matériaux durs tels que l'acrylique et les planches de bois.
Installation correcte : assurez-vous que l'outil est installé en place, serré et non desserré. Après l'installation, utilisez le mode manuel pour tester légèrement et observer si l'outil tremble ou est excentrique.

Paramètres et calibrage :
Pression du couteau/profondeur de coupe : C'est le paramètre principal. Il faut des tests répétés pour trouver la pression précise qui peut simplement couper le matériau sans endommager le film protecteur ou la plate-forme sous-jacente. Si la pression est trop faible, la coupe ne sera pas pénétrée, et si la pression est trop élevée, la plate-forme et le couteau seront endommagés.
Vitesse de coupe : Trouvez la vitesse la plus rapide tout en garantissant la qualité de coupe (bords lisses sans bavures). Plus le matériau est épais et dur, plus la vitesse doit être lente.
Origine et compensation : L'origine du traitement doit être réinitialisée après chaque chargement. En même temps, définissez la compensation correcte du rayon de l'outil dans le logiciel pour garantir la précision de la taille de coupe.

Principe de coupe d'essai :
La production directe est strictement interdite ! Avant de découper un lot important, un essai de coupe doit être effectué à partir d’un petit morceau de matériau du lot.
Contenu de l'inspection : vérifiez s'il est coupé, si le pontage est raisonnable, si la taille est correcte et s'il y a des empreintes au dos du matériau. Après confirmation, la production formelle peut commencer.

3. Entretien et maintenance de machines de découpe d'impression et d'emballage

Tous les débris et la poussière présents sur la plate-forme de travail doivent être nettoyés avant de quitter le travail chaque jour.
Utilisez un pistolet pneumatique ou une brosse pour nettoyer les composants de transmission tels que les rails de guidage et les vis afin d'éviter l'accumulation de débris qui affectent la précision et la durée de vie.

Inspection et entretien réguliers :
Vérifiez l'usure de l'outil : vérifiez régulièrement l'usure ou l'émoussement de la pointe de l'outil et remplacez-la à temps. Des outils usés entraîneront une coupe continue et une augmentation des bavures.
Vérifiez les composants de la transmission : Vérifiez régulièrement le serrage de la courroie et de la vis, et effectuez les réglages si nécessaire. Ajoutez de l'huile lubrifiante appropriée au rail de guidage et vissez-le conformément aux exigences du fabricant.

Récapitulatif des points de fonctionnement des machines d'impression et de découpe d'emballages :